ИНСТРУКЦИЯ По охране труда для оператора по ультразвуковому методу неразрушающего контроля
Метод ультразвукового контроля (УЗК) используется для обнаружения внутренних дефектов корпусов, валов насосов, емкостей, клапанов и деталей, а также отдельных сварных швов оборудования, сварных швов магистральных и промысловых трубопроводов. Применение метода УЗК обязательно в случае обнаружения зон с возможным наличием дефектов при магнитометрическом или АЭ контроле, а также для деталей и узлов, для которых предусмотрена дефектоскопия указанным методом. С помощью ультразвукового контроля выявляются дефекты типа нарушения сплошности материала (раковина, поры, неметаллические включения, трещины, коррозионные язвы и непровары сварного шва и т. д.), контролируются Метод УЗК основан на регистрации эхо-сигналов (отраженных сигналов) от дефектов, получаемых в результате генерации в металле зондирующих импульсов. Зондирующие импульсы - короткие электрические импульсы, производимые генератором, которые посредством преобразователя вводятся в объект контроля. Определяющими значениями при ультразвуковом контроле являются амплитуда и время прихода эхо-сигнала.
2. Требования ОТ и ТБ к специалистам НК К проведению ультразвукового контроля допускаются специалисты лаборатории (группы) контроля качества, которая должна быть аттестована в соответствии с требованиями нормативных документов РК Лаборатория (группа) контроля качества должна быть укомплектована обученными, аттестованными работниками, обеспечена необходимой нормативной документацией, оснащена оборудованием, приборами и инструментами. К руководству лабораторией (группой) контроля качества допускаются аттестованные специалисты, имеющие удостоверение на право производства работ и выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля, стаж работы по данной специальности не менее 3-х лет, а также квалификацию по дефектоскопии не ниже II-го уровня Аттестованные специалисты неразрушающего контроля, осуществляющие руководство работами по неразрушающему контролю и непосредственно выполняющие неразрушающий контроль, должны проходить аттестацию на знание правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ
3. Средства контроля 3.1. Для проведения ультразвукового контроля корпусных деталей оборудования в соответствии с настоящей методикой необходимо использовать: ультразвуковые дефектоскопы УД2-12, УД2-70, А1212 и другие с комплектами преобразователей и соединительными высокочастотными кабелями; стандартные образцы СО-1, СО-2 по ГОСТ 14782 и стандартные образцы предприятия СОП, используемые для настройки и проверки прибора; контактную жидкость для обеспечения акустического контакта между ультразвуковыми пъезопреобразователями и контролируемыми изделиями; металлическую линейку с ценой деления не более 1 мм. Дефектоскопы, применяемые для контроля, должны удовлетворять следующим требованиям: - значения номинальных частот дефектоскопа 1,25; 1,8; 2,5; 5,0 МГц. Отклонение от номинальных частот не более ±20%; - диапазон измерения отношения амплитуд сигналов - не менее 30 дБ; - неравномерность выравнивания амплитуд сигналов в диапазоне контроля - не более 6 дБ; - диапазон скоростей распространения продольных ультразвуковых колебаний от 2500 до 6500 м/с; - диапазон толщины контролируемого материала от 1 мм до 200 мм; - иметь автоматический сигнализатор дефектов (АСД) и временную регулировку чувствительности (ВРЧ). Динамический диапазон ВЧР на номинальной частоте 2,5 МГц - не менее 40 дБ; - иметь в комплекте пьезоэлектрические ультразвуковые преобразователи: - прямые раздельно-совмещенные или совмещенные с рабочей частотой 2,5 МГц; - совмещенные наклонные с углами ввода по стали 40о, 50° и 65° с рабочими частотами 1,8 МГц и 2,5 МГц. Преобразователи должны иметь четкую маркировку и паспорт с указанием геометрических и акустических параметров. Параметры совмещенных преобразователей должны удовлетворять следующим основным требованиям: - расчетная характеристика направленности поля излучения - приема (¦а) должна быть в пределах 12-30 МГц•мм (¦ - частота, а - радиус пьезоэлемента); - соотношение сигнал/шум в зоне появления эхо-сигналов от несплошностей должно быть не менее 16 дБ при поисковой чувствительности. Стандартные образцы должны удовлетворять следующим общим требованиям: - стандартные образцы СО-1, СО-2 и СОП должны быть аттестованы и удовлетворять требованиям ГОСТ 14782; - допускается изготовление стандартных образцов организациями, занимающимися контролем, с обязательной их аттестацией на соответствие требованиям стандартов и настоящего документа; - в случаях, когда имеется металл необходимого сортамента, рекомендуется изготавливать стандартные образцы из того же материала, что и материал корпусных деталей диагностируемого оборудования. Серийные дефектоскопы, преобразователи и стандартные образцы должны быть аттестованы (проверены) в соответствии с действующими стандартами. Допускается использование специализированных (нестандартных) средств измерения, включая аттестованные специализированные дефектоскопы и преобразователи. Ультразвуковые толщиномеры, используемые для контроля, должны удовлетворять следующим основным требованиям: - предел измерения толщины по стали не менее 100 мм; - погрешность измерения не более ±0,1 мм. Применяются толщиномеры УТ-80, УТ-93П и другие. Контактные жидкости, используемые для создания акустического контакта, должны быть пожаро - взрывобезопасными, безвредными для специалистов неразрушающего контроля и не оказывать вредного влияния на металл контролируемого изделия.
3.2. При хранении и транспортировки оборудования для проведения ультразвукового метода должны соблюдаться следующие требования ОТ и ТБ: А) оборудование должно иметь специальный кейс для хранения и транспортировки; Б) оборудование должно хранится в строго определенном для него месте; В) оборудование должно иметь заводские и инвентарные номера Г) оборудование должно проходить ТО в сроки установленные требованиями завода – изготовителя (паспортные данные) Д) выдачей оборудования должно заниматься специальное ответственное лицо. Е) Перед началом работ с данным оборудование проводить инструктаж по его правильному использованию. Ж) Стандартные образцы должны иметь специальную упаковку. З) Контактная смазка для проведения ультразвукового контроля является чаще всего пожаро и взрывоопасным материалом (солидол, машинное масло) должна хранится в упаковке, исключающей протекание, а также транспортироваться должно с осторожностью, чтобы исключить опасность воспламенения. И) Оборудование и стандартные образцы должны проходить своевременную поверку.
4. Порядок проведения ультразвукового контроля Перед началом проведении работ специалист, аттестованный на право проведения данных работ должен удостовериться в исправности прибора, а также уточнить наличие всех его частей, а также стандартных образцов. Пройти инструктаж по правильному и безопасному использованию прибора. Лицо, ответственное за прибор, должно зафиксировать его вывоз в журнале регистрации выдачи – приемки приборов, а после выдать его на руки специалисту проводящему вихретоковый контроль
Контроль основного металла объекта ультразвукового контроля на наличие внутренних дефектов проводится прямыми раздельно-совмещенными или совмещенными преобразователями на частоте 2,5 МГц. Настройку дефектоскопа проводят согласно инструкции (руководства по эксплуатации) дефектоскопа по стандартному образцу предприятия. При настройке прибора преобразователь устанавливают через слой контактной жидкости на СОП над искусственным дефектом (отражателем), выполненным в виде сверления диаметром 3,6 мм, находящимся в части образца с наибольшей толщиной (в дальнейшем - дальний отражатель). Добиваются такой чувствительности, чтобы эхоимпульс от искусственного дефекта по высоте был бы равен половине экрана, а запас по чувствительности был бы не менее 12 дБ. Длительность развертки выбирается такой, чтобы эхоимпульс от дальнего отражателя находился в правой части экрана, но не выходил за границы его видимой части.,
После окончания работ прибор необходимо зачехлить, удалить с объекта контроля остатки контактной смазки, качественно упаковать оставшуюся контактную смазку для транспортировки. По возращении на базу сдать под роспись лицу, ответственному за данный прибор. Лицо, ответственное за прибор, должно зафиксировать возврат прибора в журнале, сперва проверив его комплектацию и техническое состояние. Контактную смазку вернуть на постоянное место хранения.