Чтоб добавить статью необходимо ЗАРЕГЕСТРИРОВАТЬСЯ.

1. ВВЕДЕНИЕ.

1.1. Настоящая процедура предусматривает комплекс работ по техническому ди-агностированию неразрушающими методами контроля с целью определения технического состояния и эксплуатационной надежности, скорости коррозии резервуаров стальных (далее РВС), рабочая среда: тех. вода.

1.2. Программа распространяется на резервуары вертикальные стальные (далее РВС), эксплуатируемые в пределах и по окончании расчетного (назначенного) ресурса, установленного проектом, НТД или специализированной диагностической организацией.

1.3. Основные термины и определения, применяемые в программе, приведены в Приложении 1  2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ.2.1.Программа разработана в соответствии с требованиями следующих норма-тивных документов:2.1.1. Правилами технической эксплуатации резервуаров2.1.2.ГОСТ 8.380-80 «Резервуары стальные вертикальные цилиндрические вме-стимостью 100-50000 м3. Методы и средства поверки.2.1.3. ГОСТ 7512-82.Швы сварочных соединений. Методы контроля просвечива-нием проникающим излучением.2.1.4. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы ультра-звуковые.2.2. Анализ условий эксплуатации РВС, изучение причин их выхода из эксплуа-тации позволяет выбрать основные определяющие параметры технического состояния. Оценка этих параметров после проведения технического диагностирования является ос-нованием для принятия решения о возможности, сроках и условиях дальнейшей эксплуа-тации РВС.2.3. Определение остаточного ресурса является необходимым по окончании ре-сурса, определенного проектом, НТД или специализированной диагностической органи-зацией.2.4. В случае обнаружения отклонений по основным определяющим параметрам назначаются дополнительные параметры технического состояния (Перечень параметров, определяющих техническое состояние РВС, приведен в Приложении 2).2.5. Для проверки соответствия определяющих параметров технического состоя-ния требованиям НТД проводится техническое диагностирование (экспертное обследова-ние) РВС. Техническое диагностирование носит комплексный характер и обеспечивает техническую возможность выявления отклонений определяющих параметров техническо-го состояния. Методы и объемы контроля приведены в Разделе 5 данной Программы.2.6. При отсутствии отклонений определяющих параметров технического состоя-ния принимается решение о возможности дальнейшей эксплуатации.2.7. При выявлении отклонений определяющих параметров технического состоя-ния на основании требований НТД и ПКД, результатов основных (а при необходимости и дополнительных) расчетов прочности элементов выбираются критерии предельных со-стояний.2.8. Расчет остаточного и установление назначенного ресурса осуществляется со-гласно выявленным закономерностям изменения определяющих параметров, полученных при анализе механизмов развития повреждений. На основании полученных результатов принимается решение о сроках и условиях дальнейшей эксплуатации.3.АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ3.1.Цель: установление номенклатуры технических параметров, предельных со-стояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов уча-стков конструкций, рост поврежденностей и дефектность которых может привести к ре-сурсному отказу.3.2. Данные работы включают два этапа:-анализ технической документации на РВС, условий эксплуатации, характера и объемов выполненных ранее ремонтных работ, результатов предыдущих освидетельство-ваний и диагностирования;-назначение (выбор) контрольных участков,и базы данных по техническим пара-метрам объекта .4. ОПЕРАТИВНОЕ (ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ).4.1. Цель: получение данных о техническом состоянии РВС, его технологических параметрах и эксплуатации, условий взаимодействия с окружающей средой в процессе эксплуатации.4.2. Оперативное (функциональное) диагностирование проводится «Заказчиком» в процессе эксплуатации на основании норм Технического регламента, Положения о пла-ново—предупредительном ремонте и Мероприятий по контролю за коррозией. «Испол-нитель» использует данные «Заказчика» об имевших место в процессе эксплуатации от-клонениях от норм по давлению, температуре, производительности (расходов), составу рабочих сред и скорости коррозионных процессов.5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕ-ТОДАМИ КОНТРОЛЯ (ЭКСПЕРТНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ).5.1. Цель: получение информации о реальном техническом состоянии РВС нали-чии в нем повреждений, выявление причин и механизмов их возникновения и развития.5.2. Объемы и методы контроля РВС при обследовании техническом диагности-ровании приведены в таблице 5.1.Таблица 5.1.№ п/п НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТ ИНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ДО-КУМЕНТ ОБЪЕМ РАБОТ1 Натурное обследование, включающее:  а)Наружный и внутренний осмотр в соот-ветствии с Правилами эксплуатации резервуаров 2, РД 03-606 4, ГОСТ 8.380-80 В соответствии с «Правилами …» 2 100 % контролируемых сварных швов и околошовных зон контроль-ных листов всех поясов РВС б)Контроль состояния резьбовых соедине-ний визуально в соответствии с ПБ 03-585-03 1, РД 03-606 4 100 % в) ультразвуковая толщинометрия в соот-ветствии с ГОСТ 1497-84, ГОСТ 9454-78 По 8 точек на каждом листе нижних 4 поясов РВС. Толщину стенки верх-них поясов, начиная с 4-го проверя-ют по образующей вдолб шахматной лестницы в трех точках по высоте пояса (низ, середина, верх). Толщину патрубков, размещенных на листах первого пояса, измеряют в нижней части не менее чем в 2-х точках.Листы днища измеряются по двум взаимо - перпендикулярным направ-лениям, не менее двух точек на каж-дом листе.Толщина стенки листов кровли изме-ряется по двум взаимо перпендику-лярным диаметральным направлени-ям, не менее 2-х измерений на каж-дый лист.2 Оформление результатов контроля в виде «протоколов», «формуляров» На РВС5.3. В случае обнаружения отклонений от требований, предъявляемых Правилами и дру-гими нормативно-техническими документами промышленной безопасности, при анализе работ и документов, назначаются дополнительные объемы контроля и разрабатываются мероприятия по приведению технического состояния РВС и документации в соответст-вие с требованиями Правил безопасности.6.АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ МЕХАНИЗМОВ ПО-ВРЕЖДЕНИЙ И ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ.6.1. Цель: установление текущего технического состояния уровня и механизмов повреждения, значений параметров технического состояния и фактической изнощенно-сти РВС, необходимых для прогнозирования развития этого состояния в соответствии с установленными закономерностями доминирующих механизмов повреждения до дости-жения параметрами технического состояния значений, при которых РВС переходит в предельное состояние.6.2. Оценка повреждений и параметров технического состояния проводится на основании данных анализа технической документации, результатов оперативного и тех-нического диагностирования. Перечень работ приведен в таблице 6.1.Таблица 6.1.№ п/п НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТ И НОРМАТИВНО—ТЕХНИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ ОБЪЕМ РАБОТ1 Исследование фактической изнощенности основ-ных несущих элементов РВС, влияние на его из-нашивание эксплуатационных факторов: В случае обнаружения несоответствия формы при наружном и внут-реннем осмотрах а) остаточная деформация элементов трубопровода в местах их повреждений, выпучин, вмятин  б) характера и степени коррозийного, эрозийного и иного повреждения металлав) изменение толщин стенок В случае обнаружения язв, раковин, задиров и т.п. при наружном и внутреннем осмотрах2 Оценка полученных значений параметров технического состояния РВС и их соответствия требованиям НТД и ПКД*. При наличии отклонений от требований—установление определяющих параметров технического состояния РВС 100 %3 Заключение о возможности дальнейшей эксплуа-тации РВС с установлением назначенного ресурса в случае отсутствия повреждений, влияющих на параметры технического состояния объекта На РВС7.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА.7.1. В качестве основного показателя остаточного ресурса в результате прогноза должен определяться гамма—процентный ресурс, задаваемый двумя численными значе-ниями:-наработкой на отказ и выраженной в процентах вероятностью того, что в тече-ние этой наработки предельное состояние не будет достигнуто.7.2. Прогнозирование гамма—процентного ресурса производится только для РВС техническое состояние которого по результатам обследования и исследования физи-ко—механических свойств оценивается как «удовлетворительное».7.3. Поверочный расчет ресурса работы РВС выполняется по специальной про-грамме.7.4. Определение остаточного ресурса РВС осуществляется на основе совокупно-сти имеющейся информации прогнозированием его технического состояния по опреде-ляющим параметрам до достижения предельного состояния. 7.5. Ресурс работы РВС (Р) от проведенного до следующего диагностирования технического состояния определяется экспертной комиссией, исходя из условий эксплуа-тации и результатов неразрушающего контроля. Назначенный ресурс (Рназн) должен быть меньше расчетного (Ррасч), т. е. должно выполняться условие Рназн<Ррасч, что уточняется поверочным расчетом.7.6. Определение остаточного гамма—процентного ресурса РВС выполняется на основании следующих нормативных документов:7.6.1. РД 39-0147323-339-79Р7.8. По истечении назначенного (установленного) ресурса необходимо выполне-ние нового обследования для оценки возможности дальнейшей эксплуатации РВС.8. ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЯ О ВОЗМОЖНОСТИ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ЭКС-ПЛУАТАЦИИ.8.1.На основании результатов неразрушающего контроля, анализа выполненных ремонтов и других решений по выявленным отклонениям от требований НТД принимается решение о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации РВС. 9.ОТЧЕТ.9.1. Результаты всех выполненных исследований, включая расчеты и заключение, оформляются в виде отчета с приложениями.9.2. Отчет и заключение служат основанием для принятия владельцем резервуара решения о дальнейшей эксплуатации. 10. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ, ИСПОЛНИТЕЛЯМ, СРЕД-СТВАМ И ОБЪЕКТУ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ10.1. Работы по техническому диагностированию РВС неразрушающими метода-ми контроля и оформление результатов выполняются 10.2. Специалисты ТОО «выполняющие работы по неразрушающему контролю при техническом диагностировании, должны быть аттестованы в соответствии «Правила-ми аттестации персонала в области неразрушающего контроля» и иметь квалификацион-ный уровень не ниже второго.10.3. Работы по техническому диагностированию и составлению технического заключения о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации выполняются ТОО В необходимых случаях для решения вопросов, возникающих при техническом диагно-стировании, допускается привлечение специализированных научно—исследовательских организаций. 10.4. Аппаратура и средства контроля диагностических параметров должны на-дежно выявлять недопустимые дефекты. Не допускается применение аппаратуры, не прошедшей госповерки.10.4.1. Чувствительность неразрушающего контроля должна обеспечивать выяв-ление дефектов, размер которых составляет половину от предельно допустимых.10.4.2. При измерении линейных размеров, характеризующих форму РВС (высо-ты, диаметров и т.п.) должны использоваться методы и приборы измерения, позволяющие получить точность не менее 1 мм. При определении толщин стенок и глубины язв прибо-рами для линейных измерений точность должна быть не менее 0,1 мм.10.4.3. Механические свойства металла и сварных соединений должны опреде-ляться в полном соответствии с требованиями стандартов на эти виды испытаний.10.5. Резервуар, подлежащий техническому диагностированию, следует вывести из работы, охладить, освободить от заполняющей его рабочей среды, отглушить от всех трубопроводов, соединяющих его с источником давления. Подготовку РВС к диагности-рованию выполняет предприятие—заказчик.10.5.1. Наружные и внутренние поверхности элементов РВС, подлежащие диаг-ностированию, должны быть очищены от загрязнений. Качество поверхности определяет-ся требованиями применяемого метода контроля.10.5.2. Тепловая изоляция, препятствующие контролю технического состояния, должны быть частично или полностью удалены.10.5.4. Для безопасного и удобного расположения дефектоскописта, аппаратуры и контролируемого участка должны быть установлены леса и подмостки.10.6. При проведении технического диагностирования лицам, их осуществляю-щим следует руководствоваться требованиям действующих у Заказчика «Правил безопас-ности …».11. ДОКУМЕНТЫ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫ ЗАКАЗЧИКОМ ДЛЯ ПРОВЕДЕ-НИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ.11.1. Перечень резервуаров, подлежащих диагностированию;11.2. Паспорта на РВС;11.3. Исполнительная документация на монтаж РВС;11.4. Исполнительная ремонтная документация за последние 10 лет;11.5. Акты технических освидетельствований, обследований и испытаний РВС за последние 10 лет;11.6. Данные Технадзора по неразрушающему (разрушающему) контролю резер-вуаров за последние 10 лет;11.7. Технологические регламенты.12. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ.12.1. Предварительный этап:  -получение задания на диагностирование РВС-расчет объемов работ-разработка плана –графика проведения инспекции;12.2. Выполнение диагностирования технологических РВС неразрушающими методами в объеме работ, согласованном с Заказчиком, производится в сроки, установленные планом—графиком.В процессе проведения диагностирования устанавливается полнота, достовер-ность и правильность представленной информации о соответствии резервуаров стандар-там, нормам и правилам промышленной безопасности.Цель: установление текущего технического состояния, уровня и механизмов по-вреждения, значений параметров технического состояния РВС.12.3. Отчет по результатам неразрушающего контроля технологических трубо-проводов и прилагаемые к нему протоколы и формуляры, содержащие и подтверждающие объемы, методы и результаты выполненных работ, а также поверочные расчеты прочности и расчеты остаточного гамма - процентного ресурса оформляются и сдаются Заказчику в течение 7-15 дней после завершения работ.В случае обнаружения отклонений от требований, предъявляемых Правилами и другими нормативно—техническими документами промышленной безопасности при анализе результатов работ и документов эксперт (эксперты) назначает дополнительные объемы контроля, периодичность контроля элементов и разрабатывает мероприятия по приведению технического состояния резервуара и документации в соответствие с требованиями Правил безопасности.ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В "ПРОГРАММЕ…"В соответствии с ГОСТ 27.002-89 «Надёжность в технике. Основные понятия. Теpмины и опpеделения»:– РАБОТОСПОСОБНОЕ СОСТОЯНИЕ - это состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность объекта выполнять заданные функции, соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проект-ной) документации;– НЕРАБОТОСПОСОБНОЕ СОСТОЯНИЕ - это состояние объекта, при котором зна-чение хотя бы одного параметра, характеризующего способность объекта выполнять за-данные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и(или) конст-рукторской(проектной) документации;– НЕИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ - это состояние объекта, при котором он не соответ-ствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструктор-ской (проектной) документации;– ПРЕДЕЛЬНОЕ СОСТОЯНИЕ - это состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелеобразна, либо восстановление его pаботоспособного состояние невозможно или нецелесообразно;– КРИТЕРИЙ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ - это признак или совокупность призна-ков предельного состояния объекта, установленные нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией. В зависимости от условий эксплуатации для одного и того же объекта могут быть установлены два и более критериев предельно-го состояния;– РЕСУРС - это суммарная наработка объекта от начала эксплуатации или ее возобновле-ния после ремонта до перехода в предельное состояние;– ОСТАТОЧНЫЙ РЕСУРС - это суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние;– НАЗНАЧЕННЫЙ РЕСУРС - это суммарная наработка объекта, при достижении кото-рой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического со-стояния;– НАЗНАЧЕННЫЙ СРОК СЛУЖБЫ - это календарная продолжительность эксплуата-ции, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независи-мо от его технического состояния;– ГАММА-ПРОЦЕНТНЫЙ РЕСУРС - это суммарная наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью , выраженной в процентах.2. Задачами диагностиpования технического состояния сосудов в соответствии с ГОСТ 20911-89 «Техническая диагностика. Теpмины и опpеделения.» являются:– КОНТPОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ - это пpовеpка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и опpеделение на этой ос-нове его технического состояния в данный момент вpемени (исправное, pаботоспособное, неисправное, неpаботоспособное и т.п.);– ПОИСК МЕСТА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПPИЧИН ОТКАЗА (НЕИСПРАВНОС-ТИ);– ПPОГНОЗИPОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ - это опpеделение техни-ческого состояния объекта с заданной веpоятностью на предстоящий интервал времени. Целью прогнозирования технического состояния может быть определение с заданной веpоятностью интеpвала вpемени (ресурса), в течение которого сохранится работоспо-собное (исправное) состояние объекта или вероятности сохранения работоспособного (исправного) состояния объекта на заданный интервал времени.ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ТРУБОПРОВОДА1. Основные параметры технического состояния:– дефекты в сварных соединениях;– несплошности в основном металле;– коррозионные повреждения;– трещины в основном металле и сварных соединениях;– толщина стенки оборудования и его элементов;– твёрдость;– эрозионный и кавитационный износ;– водородное и коррозионное растрескивание;– деформация оборудования или его элементов.2. Дополнительные параметры технического состояния:– механические характеристики металла резервуара и его элементов;– химический состав;– характеристики макро- и микроструктуры;– коэффициенты запаса прочности.  ПРИЛОЖЕНИЕ 3ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ НОРМАТИВНО- ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ.1. Правилами технической эксплуатации резервуаров2. ГОСТ 8.380-80 «Резервуары стальные вертикальные цилиндрические вме-стимостью 100-50000 м3. Методы и средства поверки.3. ГОСТ 7512-82.Швы сварочных соединений. Методы контроля просвечиванием про-никающим излучением.4. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуко-вые.5. ГОСТ 24289-80. Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения.6. ГОСТ 28702-90. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые контактные. Общие технические требования.7. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю пере нос-ными твердомерами статического действия.8. ГОСТ 22762-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости на пределе текучести вдавливанием шара.9. ГОСТ 23273-78. Металлы и сплавы. Измерение твёрдости методом упругого отскока бойка (по Шору).10. ГОСТ 52857.1-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования».11. РД 03-484-02. Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации техни-ческих устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах. . –М: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России» 2003.-16 с. (Ут-верждены Госгортехнадзором России 09.07.02 г., зарегистрированы Министерст-вом юстиции РФ 05.08.02 № 3665)12. ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Методы измерения твёрдости по Виккерсу. 13. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конст-руктивные элементы и размеры..14. Закон РК № 314 от 13.04.02 «О промышленной безопасности на опасных производст-венных объектах».15. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля. НПА «Кранэнерго», 1996 г.-24 с. (Утверждены Госгортехнадзорома РК 25.10.96)16. ГОСТ 22727-88. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.